埼玉県吉川市 円筒研磨加工・研削加工・硬質クロームメッキ等 対応

円筒研削加工とは？

三郷精研は埼玉県吉川市にて37年以上、
円筒研磨加工や研削加工を専門に行っております。
今までの経験と知識による短納期、高品質な加工が当社の強みです。

円筒研削は、円筒形の工作物の外面を研削する加工のことを指します。
回転する研削砥石に対し、反対方向に回転する工作物を当てて外面を研削していきます。
円筒研削で産業用機械のローラーやシャフト、自動車のキングピンなどが作られています。

円筒研削の方法としては3種類あります。

�@トラバース研削

トラバース研削は、砥石を工作物の軸方向に平行移動させながら研削を行うものです。
何度も往復することで表面を均等に整える加工方法になります。

工作物が砥石よりも長さのあるもので、段差がないものを加工するのに適しています。
トラバース研削の良い点は加工面の仕上がりが綺麗なことです。
非常に精度が高いもので、鏡面加工が施された円筒を作ることが可能です。

�Aプランジ研削

プランジ研削は工作物に対して砥石を垂直に押し当てていく研削方法になります。
砥石や工作物をスライドさせずに垂直に当てたまま研削していくため、
工作物や砥石の幅よりも短いものや長いものの一部を削るのに適しています。
また切削効率が良いため、部品を多く加工したい時に向いています。

�Bアンギュラ研削

アンギュラ研削は砥石に対して斜めの位置から研削を行う切削方法です。

斜めの角度に設定されていることにより、
工作物の円筒部だけでなく端面も同時に加工することが可能になります。

さらに平面だけでなく段付きのワーク部分も効率的に削ることができ
部品全体の加工を短時間で終えることが可能です。

このような研削方法を組み合わせながらも、円筒研削加工を行うメリットは
以下の通りです。

(1)高精度の加工が可能

円筒研削盤は工作物を両端から固定します。
工作物がしっかりと固定された状態で加工するため加工精度を高くできます。

(2)溝があっても加工できる

例えばセンタレス研削盤で加工する場合は、工作物の外周面にキー溝があったり
真円度が低かったりすると加工に影響を受けてしまいます。

円筒研削盤だと、工作物をセンタやチャックで固定してから回転させます。
加工寸法の基準は円筒の中心になるため、外周に溝がある被削材でも
高い真円度を保ちながら加工可能です。
また、工作物の真円度が良好でない場合も大きな影響を受けることはありません。

(3)工作物のサイズが変わっても対応できる

センタレス研削盤は工作物の大きさが変わった場合に調整が必要な部分が多いため、
加工の準備に時間がかかります。

円筒研削盤は汎用性が高く、工作物の形状が変わっても準備にかかる時間は短いです。
工数をかけずに、素早く加工工程に入ることができます。

(4)硬いものでも削ることができる

円筒研削は、砥石を変えることで加工力を調整することが可能です。
CBN砥石やダイヤモンド砥石などを用いれば、焼き入れ済みの鋼鉄などの
硬い素材でも加工できます。

また円筒研削のデメリットももちろんあります。
量産が全体的に不向きなことや、加工技術に高いレベルを求められることです。

円筒研削は

• 砥石の選定
• 切削速度
• 素材をしっかり固定すること

これらを適切に行っていかないと、傷の発生や精度不良が起こりやすくなります。

37年以上、円筒研削加工に向き合った経験と実績が三郷精研にはあります。
円筒研削加工の会社をお探しの方は、ぜひ当社に一度ご相談ください。
お急ぎの場合も大歓迎です！